在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面上，高能量使得工件表面蒸发并且气化，通过辅助气体来吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都将影响到加工质量，当装备、气体和参数得到优化调整时，可以生产出没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因探究
气体纯度：用于分割进程中的辅助气流会影响最终结果，如果气体纯度不够高，那么可能会出现断层不良或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定好的关键因素。如果这三个参数设置不当，就容易导致毛刺的问题。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方法是检查激光设备是否正常运行，如果有故障需要及时维修；如果正常则应核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案是调整核心位置，以配合其偏移程度进行调校。
气体纯度不足
解决措施是更换新的高品质气体。
分割速度过慢
解决办法是立即调节线性加速器（LASER）的速度以提高效率。
激光束焦点偏移问题
应采取对焦处理，并及时进行校正操作以保持最佳状态
四、烧边发生原因分析：
由于激光切削是一种热加工方式，在正常情况下，所产生的热量主要通过辅助气流排放，同时也可通过切口扩散到材料表面。
但是在小孔内侧，由于空间有限而无法有效排放热量，因而容易造成过剩温度集中引起烧边现象。此外，在厚板切削过程中，对孔内熔融金属与热量积聚会导致帮助风向杂乱，加剧了烧边问题
五、解决过烧问题：
对于碳钢小孔切削中的过烧现象，可以采取在氧气作为辅助介质的情况下，将氧氢反应产生的大部分热能转移到空氮或氮基环境中，从而减少燃料效率并降低焰火温。这种策略适用于较薄板材（约为1/6厚）的小孔切削。
