在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
毛刺问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割进程的辅助气流纯度低，通常需要达到99.999%以上，以确保良好的切口质量。
分割参数：包括分割速度、功率和气压等，如果这三个参数设置不当，就容易出现毛刺问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
如果正常，则检查输出功率是否准确调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正确位置。
气体纯度不够：
更换新的高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
调试并调整核心位置，以减少偏移影响。
四、烧边现象分析
激光分割是一种热加工方式，其本质是在控制温度下实现材料改性。在小孔处理中，由于空间限制，小孔内侧难以排出足够的热量，从而导致过烧。而厚板处理中，由于熔化金属积聚所产生的热量难以有效散发，也可能引起烧边现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔切开时产生过烧，可以采取在氧气为辅助气体切开后，再切换为空气或氮气来进一步降温。这可以有效减少氧化反应带来的额外热量，从而避免过烧。此方法适用于1/6厚板的小孔切开。
