在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的基本原理：激光束照射到工件上，通过高温使得材料蒸发和气化，从而实现分割。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品的质量。合理搭配设备、气体以及参数，可以得到无毛刺、高品质的工件。
二、毛刺发生的情景
气体纯度不够：通常要求分割气体达到99.999%以上纯度。不足的话，在分割过程中可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数设置不当：包括速度、功率和压力等三方面。如果这三个参数没有恰当调整，就难以期待获得理想结果。
三、解决毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
解决方案：检查并维护激光设备；如果正常，则需确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方案：调节核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不足：
解决方案：更换为高纯度气体进行再次切割。
分割速度过慢：
解决方案：实时调整切割速度以提高效率。
激光束方向偏移：
解决方案：进行核心调试，并及时调整方向。
四、烧边发生的情况分析
由于激光分割是热加工方式，一般来说，热量主要通过助焊气流带走，但在小孔或厚板切削时，由于空间限制或者热量积聚过多，可引起过烧现象，如挂渣等问题。此外，在厚板处理期间，如果熔融金属积聚太多，也容易造成燃烧现象加剧。
五、新颖措施应对燃烧问题
针对碳钢小孔切削中的过烧现象，可以采取辅助氧气后转换为空氮气进行切削策略。在这种模式下，可以有效抑制氧化反应所产生的热量，从而减少燃烧风险。这种方法特别适用于处理1/6厚板的小孔。
