在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量，设备+气体+参数调节到位，可以得到没有毛刺的工作件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于切割过程中的辅助气流会影响切割结果，一般要求切割气体需达99.999%以上纯度，如果纯度不高，将导致断面不好、出现毛刺等问题。
② 分隔参数：切割参数由分隔速度、焦点位置以及压力来共同决定。
因此，在出现毛刺时，这三个参数都需要重新调整直至达标。
三、解决造成磨损及烧边的问题方法：
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时维护。如果正常，则应核实输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏移
解决方案：调整核心位置以纠正偏移情况。
③ 气体纯度不足
解决方案：更换新鲜干净的气体进行切削操作。
④ 切削速度过慢
解决方案：立即调整切削速度以提高效率并减少磨损现象发生概率。
⑤ 激光束加点偏移或失准。
解 决 方 案: 进行核心对焦测试，以确保其正确性并适当地进行微调以恢复其性能状态。
四、高温处理引起烧边的情况分析：
在热加工中，如小孔处无法充足冷却，小孔内部由于空间狭窄而集中了大量热量，使得材料熔化与扩散迅速，从而形成过热现象。此外，在厚板上的穿孔操作中，由于熔融金属积聚和热量集中，不利于有效冷却，因此容易引起过热甚至燃烧现象。
五、高温处理引起物质表面受损修复措施：
对于碳钢材料的小孔处理可能导致过热的情况，可采取以下措施：
在氧气辅助下完成碳钢材料的小孔开凿后，再转为用空气或氮作为辅助gas继续执行切削任务。
这种策略可以适用于较薄部分（如1/6）的厚板小孔开凿任务。在采用此法之前必须考虑周围环境安全因素，以及合理安排工作流程避免事故发生。
