激光切割机的温柔之心：抚平毛刺与烧边的旅程
在激光切割机的世界里，毛刺和烧边是我们常见的问题。这些问题就像小伤口，让我们的工件失去了完美的外观和强劲的结构。但不要担心，因为解决它们并不难，只需了解它们背后的原理，就能轻松地把它们治愈。
首先，我们需要认识到激光分割加工是一个复杂而精确的过程。它涉及到高能量密度的激光束照射在工件上，通过气体辅助来清除废料并冷却材料，这是一个热加工过程。在这个过程中，气体纯度、参数配置等因素都会影响最终结果。如果这些因素得不到妥善管理，那么毛刺和烧边就会成为不争的事实。
那么，毛刺产生的情景又是什么呢？根据我们的经验，它们通常由以下几个方面造成：
气体纯度：如果使用到的气体不是足够纯净，那么分割出来的小孔可能会出现断裂或不规则形状，从而导致毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都对最终结果有着重要影响。一旦这三个参数不匹配，也许会导致毛刺或烧边。
现在，让我们看看如何解决这些问题：
激光输出功率不足：
解决方案是检查激光设备是否正常工作，如果发现异常，则立即进行维护。如果一切正常，则需要检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决方案是调整核心位置，以修正偏移现象。
气体纯度不足：
解决方案是更换新的、高质量气体以保证分割过程中的纯净性。
分割速度过慢：
解决方案是在实际操作中适当提高分割速度，但要注意不要超过设备限制以免损坏设备。
激光束加点偏移：
解决方案是对核心进行调试，并在必要时进行调整以保持最佳状态。
至于烧边的问题，它往往源于热量积聚和散发的问题。在小孔处理中，由于空间有限，热量可能无法有效散发，从而引起过火。而对于厚板处理，由于熔化金属及其附带热量，使得帮助气流变得混乱，从而加剧了烧边的情况。为了避免这一情况，可以采取措施，比如在氧气辅助下切开碳钢，然后再转用空气或氮气完成切片。这一方法可以大幅减少过火风险，并且适用于薄板小孔切削工作。
