在激光切割机用于切割时，可能会出现毛刺和烧边的问题。这些问题是如何产生的？以及该如何解决？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高能量使得工件表面蒸发，并通过辅助气体排出残渣，同时冷却板材，最终达到分割的目的，这是一个热加工过程。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都将影响加工质量。如果设备、气体和参数都不合适，就无法得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体也会导致分割效果不好，产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都需要调整以达到最佳效果。如果出现毛刺，就需要从头开始调节这三个参数。
三、解决分割时产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决方法：检查是否有故障并及时维修；确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决办法：校正核心位置，以对应偏移量进行调整。
气体纯度不足：
解决方案：更换新的、高纯度气体。
分割速度过慢：
解决措施：实时调整分速速率。
激光束加点偏移：
解决策略：进行核心调试，并实时校正。
四、烧边原因分析
由于激光切割是热处理过程，一般情况下热量部分通过辅助气流带走，一部分扩散到工件表面。但是在小孔加工中，由于内部空间有限，小孔内侧容易集中热量引起过烧。而在厚板分隔中，熔化金属积聚会阻碍通风，使得帮助气流混乱，从而导致过烧问题。
五、解决激光切开物品后过烧问题
对于碳钢小孔切开造成过烧，可以采取以下措施来抑制氧化反应中的热生成。在氧气为辅助剂的情况下，当完成穿孔后立即转用空氮作为辅助剂来继续切削。此方法可应用于1/6英寸厚度的小孔处理。
