激光切割机精准解决毛刺烧边难题仪器测试网揭秘高效修复技巧

在激光分割机的操作过程中,偶尔会出现毛刺和烧边的问题,这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题,我们首先需要了解激光分割加工的基本原理:激光束照射到工件上,通过高温使得材料蒸发和气化,从而实现分割。这一过程属于热加工类型。

一、毛刺产生的原因分析

在钣金加工中,激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品的质量。一个完美无瑕的工件是由优良设备、高纯度气体以及精准参数共同创造出来的。

二、毛刺发生原因深入探究

气体纯度:用于助焰处理中的气体纯度对于切割效果至关重要。通常情况下,应使用含有99.999%以上纯度的助焰气体,以确保切割面平滑无瑕。

分割参数调整:分割速度、功率以及压力等参数需根据具体情况进行调节,以达到最佳切割效果。如果遇到毛刺现象,这些关键参数需要重新校准。

三、解决方案详解

激光输出功率不足:

检查是否存在设备故障或损坏。

确认输出功率是否正确设置或显示异常。

光束核心位置偏差:

调整光束核心位置以恢复正常工作状态。

气体不够纯净:

更换为高品质、高純度助焰气体进行再次切割。

切速过慢:

实时调整线速以提高效率并减少毛刺生成风险。

激光束方向偏移:

进行核心调试,并实时监控调整以纠正偏移问题。

四、烧边产生原因剖析

激光分割作为一种热加工技术,其本质是将能量转化为温度来实现材料熔融与蒸发。在小孔加工中,由于内部空间有限,加热集中导致局部过热;厚板处理则由于熔接金属及热量积聚引起帮助气流混乱与过多输入造成烧边现象。此外,在薄板高速冲蚀后可能也会导致燃烧现象发生。

五、解决措施详述

对于碳钢小孔切开时产生烧边,可以采取以下策略:

在氧化反应初期使用辅助氧气,然后待其完成后再转用空氮或氮氣进行切断,以减少氧化反应释放出的额外热量,从而缓解烧边的情况。此方法适用于较薄板材(如1/6)的小孔制作。