在应用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来吹走残渣以及冷却板材，最终实现分割。这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些因素不当时，即便是最优质的设备也难以避免毛刺的问题。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：使用的辅助气体对分割质量有着决定性的影响。通常情况下，所选用的辅助气体需达到99.999%以上纯度才可保证良好的分割效果。
分割参数：分速率、功率输出和压力均需精确调节，以达成最佳切削效果。不恰当调整这三个关键参数往往导致出现毛刺等问题。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
若正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
氧气含量低：
更换为高纯度氧气或其他合适替代品。
切速过慢：
及时调整切速至最佳速度范围内操作。
激光束聚焦点偏移：
进行核心校正及实时调试以修正偏移问题。
四、烧边原因分析
在热加工过程中，由于小孔内侧空间有限且热量积累过快，一般会导致材料表面变色甚至烧毁。此外，在厚板处理中，如果未能有效散发热量，便可能引起烧边现象。这通常是由于熔融金属积聚造成了帮助空气流动受阻，从而加剧了温度升高的情况。
五、预防措施
对于碳钢小孔处出现过烧现象，可以采取以下措施：
在初始阶段采用氧气回风，以促进燃烧效率提高，但待后续操作转用空氮作辅助介质，此做法可以有效减少氧化反应生成更多余热，并减轻材料表面烤焦程度，从而控制好焊接温度降低焊缝区域温度增大带来的影响。在这种方式下，可以成功地处理较薄层面的工作件（如1/6英寸）。
