在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和进程：当激光束照射到工件上时，由于高温，使得工件局部蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺形成原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。当设备配套合适、气体纯度达标且参数调节恰当时，可以生产出没有毛刺的优质产品。
二、毛刺产生原因探究
气体纯度：用于辅助切割的气体纯度不足，也可能导致切割效果不佳，从而产生断面不平和毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数必须精确调整，以获得最佳切割效果。如果这些参数设置不当，将导致毛刺现象。
三、高效解决措施
激光输出功率不足：
检查工作状态并及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏差。
气体纯度不足：
更换或净化气体系统。
切削速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心校正并实时调试。
四、烧边形成原因深入解析
在热加工过程中，如小孔或厚板切削，如果热量积聚无法有效散去，便可能造成过烧和焦痕。此外，在厚板处理期间，由于熔融金属积累与热量集中，加上杂乱气流输入更多热量，则容易引起过烧现象。
五、高效应对措施
对于碳钢小孔过烧的问题，可采取以下策略：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转为空气或氮气进行后续切削，以减少氧化反应带来的额外热量。这种方法尤其适用于1/6厚板的小孔制作。
