在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣排出，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能会影响切割效果，导致断面不好或者出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和气压等参数也对切片质量有很大影响。如果这三个参数不当，就容易造成毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足：检查是否需要更换或维修激光头。
光束核心位置偏差：调整核心位置，以弥补偏移。
气体纯度不足：更换新鲜且纯净的大气或其他合适材料作为辅助气流。
切割速度过慢：加快切割速度以提高效率并减少毛刺生成。
激光束偏移: 调试核心位置，以确保准确性。
四、烧边现象分析
烧边通常发生在小孔加工中，因为热量无法有效散发；或者在厚板加工中，由于熔融金属积聚引起热量过多，从而导致燃烧现象。
五、处理方法
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以采取改变初始阶段使用氧气为辅助，然后转换为空气或氮气进行剩余部分切开的手段。此法可应用于1/6厚板的小孔加工。
总结一下，如果你遇到了这种情况，不要慌张，只需按照上述步骤来逐步调试和调整设备，就能解决问题。
