在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题需要及时解决，以保证工件质量。首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部蒸发并气化，同时通过辅助气体吹走残渣，并通过冷却板材来实现分割。这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响到最终产品的品质。如果这些条件不当，即便是高品质的设备也可能出现毛刺问题。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不足：通常情况下，用于辅助切割的气体需达到99.999%以上纯度。若纯度低于此标准，便可能导致切削效果不佳，产生毛刺。
分割参数设置不当：分割速度、功率和压力等参数必须精确调整以获得最佳切削效果。一旦这些参数偏差，便有可能引起毛刺形成。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查工作状态并进行维护或更换必要零件。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正常状态。
气体纯度不足：
更换新鲜、高纯度的气体源。
分割速度过慢：
及时调节速度以提高效率减少毛刺生成。
激光束方向偏移：
进行核心校正与实时调整操作。
四、烧边发生原因分析
由于激光分割是一种热加工方式，在小孔或厚板处理中，如果没有恰当地控制温度分布，便有可能导致烧边现象。这主要由以下两种情况造成：
小孔内侧受热积聚过多，由于空间有限，使得内部温度急剧上升而引起烧边。
在厚板处理时，由于熔融金属积聚带来的热量过多，以及杂乱无章的情形，使得帮助气流无法有效散发，从而加剧了烧边情况。
五、解决措施对策
对于碳钢材料的小孔切开过程中的过烧问题，可以采取以下措施：
在使用氧气作为辅助气体时，将其替换为空气或氮气，以减少氧化反应带来的额外热量增幅，从而缓解过烧现象。此方法适用于小孔（约1/6厚）的切开工作。
