在激光分割机的操作中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工作物体局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都对产品质量有重要影响。设备、气体和参数三者协调一致，即可得到无毛刺的良品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于切割进程中的辅助气流会影响切割效果。如果气流不够纯净（通常要求99.999%以上），就会出现断层不佳，导致毛刺等问题。
切割参数：切割速度、功率核心位置以及压力都是影响切割效果的关键因素。在遇到毛刺时，这些参数需要重新调整以达到最佳状态。
三、解决方案
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常运行，如果发现问题，则需及时进行维护或更换部件。如果一切正常，则应核实输出功率是否准确设置。
光束核心偏移情况
解决方法：调整核心位置，以修正其偏移量。
气体纯度不足
解决办法：更换新的高纯度气体。
切速过慢
解决方法：立即调整切速速度以提高效率。
激光束偏移情况
解决措施：
调试核心位置，并保持其稳定性；
实施定期校准与维护，以确保系统性能。
四、烧边原因分析：
激光分隔是一种热处理技术，在标准条件下，一部分热量通过通风而被带走，而另一部分则通过熔融金属扩散至工作表面上。此外，在小孔加工时，由于空间有限，熔化金属和热量可能集中导致过火现象；同样，在厚板剥离时，由于积聚在材料内部的熔融金属与堆积出的热量，使得助燃剂混乱且输入过多，从而引起烧边现象。
五、高温处理措施：
对于碳钢小孔出现过火的问题，可以采取以下策略来减少氧化反应产生的额外热量。在使用氧气作为辅助气流进行碳钢剥离后，再迅速转为使用空氣或氮氣进行剥离。这项措施可以有效地应用于剥离薄板的小孔。
