在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，通过高能量使得工件局部气化并蒸发，利用助剂气体来清除残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当装备、气体和参数得到优化调节，就能够生产出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割进程中的助剂气体纯度对成品质量有重要影响，一般要求助剂气体达到99.999%以上纯度。若纯度不够，则可能导致断面不佳，产生毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力是决定良好切割效果的关键因素。在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调整直至满意。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如果发现异常需立即维修。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移情况。
气体纯度不足：
更换新的高纯度助剂气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整设置。
四、烧边发生原因分析
激光切削是一个热处理过程，在理论上，大部分热量应通过辅助风道排放，而剩余的一部分则通过切口扩散到材料表面。然而，在小孔加工中，由于外围有足够冷却空间而内侧空间有限，集中释放出的热量容易引起过烧现象。此外，在厚板切削时，由于熔融金属积聚带来的热量增多，使得流动性差，加剧了过烧问题发生概率。
五、高温熔接与燃烧预防措施
为了避免碳钢小孔切削时出现过烧，可以采用氧气作为辅助风，然后在完成后切换为氮或空气进行继续切削。这一方法适用于处理厚板的小孔，以减少氧化反应释放出的额外热量，从而有效控制温度并降低燃燒风险。
