在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体将残渣清除，并通过冷却板材来实现切割。这整个过程属于热加工类型。
一、毛刺的原因分析
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些因素得到优化，即装备、气体以及参数都达到最佳状态时，可以获得无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生原因探讨
气体纯度：用于分割过程中的辅助气体质量直接影响着切割结果。如果气体纯度不够高，将会出现断面不佳、毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响切片质量的关键因素。在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调节直至达成最优状态。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
调整或更换必要部分以恢复正常工作。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以补偿偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高品质气体源。
分割速度过慢：
实时调整速度以提高效率和效果。
激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时监控调整情况。
四、新手解决烧边问题
由于激光切削属于热加工，通常通过辅助气流带走热量，但在小孔处理中，由于空间限制，可能导致局部过热。厚板处理中同样存在熔融金属积聚及热量集中引起的问题，因此要采取措施减少这一风险，如改用氧氮混合燃料等方式减少氧化反应产生的热量。此外，在某些情况下，更换为空氮作为辅助介质也能有效降低烧边现象出现在碳钢材料上的可能性。
