在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体清除残渣和冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。合理调节设备、气体及参数，可以得到无毛刺的加工效果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：使用不够纯净的辅助气会影响分割效果，通常要求分割气体达到99.999%以上纯度。
分割参数：分割速度、功率和压力需精确调整以达成最佳效果。如果出现毛刺，这些参数需要重新校准。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足
检查并维修或更换设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以消除偏差。
气体纯度不足
更换新鲜、高纯度的辅助气体。
分割速度过慢
实时调整分速以提高效率。
激光束偏移或损坏
进行核心调试，并实时校准调整。
四、烧边产生的情形分析：
激光切割是一种热加工方式。正常情况下，将部分热量通过排风系统带走，一部分则通过熔融金属扩散到材料上。在小孔处理中，由于外围有足够冷却，小孔内部由于空间有限，集中热量可能导致过烧。此外，在厚板切削时，当形成聚积物后，其熔融金属与热量积累会引起帮助空气混乱，从而加剧过烧现象。
五、解决过烧问题的手段：
对于碳钢小孔切削中的过烧问题，可以采取穿孔期间用氧气作为辅助，再转为使用空氮作为辅助进行切削，以减少氧化反应释放出的热量。这种措施可以有效处理厚板至1/6深的小孔。
