在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题往往会影响到工件的质量。那么，如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和流程：激光束对准工件进行照射，高能量使得工件局部加热并蒸发，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可获得无毛刺的良品。
二、毛刺发生的情境分析
① 气体纯度不达标：使用低纯度气体可能导致断面不平整，出现毛刺。
② 分割参数调节不足：若分割速度、功率或气压力未达到最佳值，也容易引起毛刺问题。
三、解决办法探讨
① 激光输出功率不足：检查是否有故障或数值偏差，并及时维修或调整。
② 光束核心位置偏移：调整核心位置以恢复正确位置。
③ 气体纯度不足换用新气体。
④ 分割速度过慢调速增快。
⑤ 激光束偏移需重新校准核心。
四、烧边现象及其原因解析
烧边是由于热量积聚在小孔内部或者厚板切口区域造成的一种后果。处理方法包括改善冷却措施，如使用辅助氧气并适当延迟切换至空气或氮气，以减少氧化反应带来的热量增加。此外，对于厚板切割，还需注意防止金属熔化积累过多，使得帮助气流杂乱，从而避免过剩的热量输入导致烧边。
五、新策略尝试与实践验证
针对碳钢材料的小孔切开时出现过烧的问题，可以采用先用氧气辅助，再转为空气或氮气辅助进行切削，以减少氧化反应带来的热效应。此举对于加工1/6厚板的小孔尤其有效。
