在药品生产的精细工艺中，除菌过滤不仅是确保产品安全性的关键手段，也是实现药品清洁度和纯度要求的有效途径。对于那些非最终灭菌的注射剂而言，除菌过滤几乎成为了去除微生物污染唯一可行的手段。因此，对于药品生产企业来说，选择合适的除菌过滤器显得尤为重要。
在选定过滤器时，我们应当遵循一系列严格的原则，并通过实证验证来确认其适用性。这包括但不限于：首先，过滤材料与被处理成分之间必须不存在吸附作用，而材料本身也不能释放任何有害物质，同时保持良好的纤维稳定性；其次，过滤器设计应允许进行准确检测，如气泡点测试、单向流试验等，以确保其性能可靠；最后，该类设备需能承受高温蒸汽灭菌，并且在微生物截留试验中表现出优异结果。
实际操作中，我们通常会通过一系列实验阶段来确定最佳的筛选方案，从小规模膜片筛选开始，再逐步扩大到囊式或其他类型容器中的中试放大实验，最终确定适用于特定工艺流程的具体型号。在某些情况下，为提高终端膜层效率降低成本，我们可能需要对整个过滤组合进行优化策略，比如在膜层之前引入深层或表面级别的预处理环节。
深层过滤器，如钛棒，其成本相对较低，但却能够起到有效澄清和初步筛选作用，因此常被选择作为具有较高容量的大型初级筛选工具。它们通常以10μm、5μm或3μm等孔径尺寸提供服务。而表面级别预处理用的聚醚砜或聚丙烯材质模具，其成本更是相对经济，一般采用0.6μm、0.45μm或0.2μm这样的孔径尺寸。至于末端使用的是更为昂贵但具有极高净化效果的一级膜，这些通常采用最大截留率设计，可以达到最终需求标准，多数情况下采用聚醚砜材质，与之配套的是0.2μm或0.1μm等超细孔径尺寸，以保证产品质量达标并符合严格卫生要求。
