在数控加工中心的精细操作中，恰当地选择切削量对于提高生产效率至关重要。尽管粗加工时我们主要考虑的是提升产出，但也必须权衡经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，我们则需确保产品质量，同时平衡切削效率、经济性和成本。在确定具体的用量数据时，我们需要参考机床说明书、切削用量手册，并结合经验来决定。
具体来说，切削深度通常是根据机床、工件以及刀具刚性的情况来确定，即t等于剩余加工量，这是一个提高生产效率的有效方法。为了保证零件的精度和表面粗糙度，我们通常会留下一定余量进行进一步精加工。而数控机床在这方面可以略微减少普通机床的余量。
切削宽度则与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L值一般位于0.6到0.9之间，与刀具直径成比例。这也是为了平衡生产效率与成本之间的关系。
同样地，进给速度v也是一个影响生产效率的手段，但它与刀具耐费用息息相关。当v增加时，刀具耐用的降低将成为问题，因此选择v的时候必须考虑到这一点。此外，在不同的材料上使用相同工具时，如铣刃对合金钢30CrNi2MoVA进行铣割可能采取8m/min左右，而对铝合金却可达到200m/min以上，这些都涉及到了不同材料间进给速度差异的问题。
主轴转速通常依据所选取的进给速度来设定，而且现代数控机床还提供了主轴转速倍率调节功能，使得在实际操作中能够通过调整主轴转速实现更好的控制效果。而进给速度则需要根据零件要求，以及工件和工具条件来选择，以确保最佳结果同时保持较高的工作稳定性。
