为了确保数控加工中心的切削用量公平选择，需要在生产率、经济性和加工成本之间找到平衡点。粗加工时，优先考虑提高生产率，但也要考虑到经济性；半精加工和精加工时，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效力、经济性和加工成本。
详细的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及实际经验来确定。具体来说，切削深度通常等于加工余量，这是一个提高生产率的有效方法。在保证零件精度和表面粗糙度的情况下，一般会留有一定的余量用于精加工。数控机床的精加工余量可以略小于普通机床。
切削宽度通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见的取值范围为：L = (0.6 ~ 0.9) * d。
切削速度也是提高生产率的一个途径，但它与刀具耐费用关系密不可分。当v增加时，刀具耐费用会急剧下降，因此v的选择主要依赖于刀具耐费用。此外，切削速度还与材料特性有关，比如铣刃铣割合金刚30CrNi2MoVA时，可选择8m/min左右，而铣割同类型铝合金时，可选200m/min以上。
主轴转速通常根据所选用的v来确定，在数控机床上，可以通过把持面板上的主轴转速调节开关，对主轴转速进行整倍数调整。在工艺过程中，还可根据零件要求对进给速度（vF）进行人工调节，以适应不同材料及工件特性的需求。然而，由于装备刚度和进给系统能力限制，其调节范围也有所限制。
