在进行数控加工中心的精加工时，需要恰当地选择切削用量，以确保生产率的提升，同时考虑经济性和加工成本。在粗加工阶段，主要关注生产率，但也要注意经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。
具体的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及结合经验来确定。例如，在计算切削深度t时，要考虑到机床、工件和刀具刚性的情况，使得t等于加工余量，这是一种提高生产率的有效方法。此外，还需要留有一定的余量以保证零件的加工精度和表面粗糙度。
数控机床在精加工方面，可以有所不同，比如其余量可以稍微小于普通机床。在选择切削宽度L时，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。对于经济型数控处理来说，L通常取值范围为0.6到0.9倍d。
切削速度v也是提高生产率的一个途径，但它与刀具耐耗也有着密不可分的关系。随着v的增加，刀具耐耗会急剧降低，因此v的选择很大程度上取决于刀具耐耗。此外，对于不同的材料，其适宜的v值也有所不同，如对合金钢30CrNi2MoVA使用立铣刀进行铣削，可选取8m/min左右，而对铝合金则可选200m/min以上。
主轴转速n通常由实际应用中的切削速度v来决定，并且数控机床上的把持面板上往往设有主轴转速修调开关，可以在操作过程中对主轴转速进行整倍数调整。而进给速度vF则应根据零件要求、刀具及工件特性来选定，并且可以通过调整达到更高效能。不过，这也要受到装备刚度及进给系统能力等因素限制。
