在进行数控加工中心的精加工时，需要恰当地选择切削用量，以确保生产率、经济性和加工成本的平衡。对于粗加工阶段，虽然生产率是主要考虑因素，但也需权衡经济效益；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性和成本。
具体的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及经验来确定。以下是对详细用量数据的解释：切削深度通常等于剩余材料厚度，在满足机床、工件和刀具刚性的情况下，这是一种提高生产力的有效方法。此外，为确保零件的加工精度和表面粗糙度，通常会留有一定的余量进行后续精化处理。
数控机床在精化处理时，可以比普通机床使用更小的一定余量。而切削宽度则与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见的取值范围为0.6到0.9倍刀具直径。
切削速度也是提升生产力的途径之一，但它与刀具耐久性之间关系密不可分。随着速度增加，刀具耐久性会急剧降低，因此选择合适的速度对于避免过早损坏非常重要。此外，对于不同材料，如铣刨30CrNi2MoVA合金或铝合金，其所采用的最佳速度也有显著差异。
主轴转速则由所选取的人口决定，并且可以通过主轴转速调节开关上的倍率调整，以适应不同的工作条件。在实际操作中，还需要根据零件特征，以及工艺要求来选择进给速度vF，它直接影响了产品表面粗糙度及整体性能。
总之，在进行数控技术应用时，要充分利用这些参数以优化整个制造过程，从而实现高效、高质量地完成各种复杂零件制作任务。
