在数控加工中心的应用中，精确选择切削用量是一个重要的步骤。对于粗加工阶段，尽管生产率提升是主要考量，但同时也要考虑经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性和成本。在确定具体数值时，要参考机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验。
关于详细用量数据，可以按以下原则进行计算：切削深度（t）应根据机床、工件以及刀具刚度的情况来决定，它通常等于加工余量，这是一种提高生产率的有效方法。而为了确保零件的加工精度和表面粗糙度，我们通常需要留有适当余量进行后续精加工。数控机床在这一方面可以略微减少余量。
切削宽度（L）的取值与刀具直径（d）成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L通常取值范围为：L = (0.6 ~ 0.9)d。这意味着随着L的增加，对刀具耐用的要求会相应降低，而过大的L可能导致更高的磨损费，从而影响整体经济效益。
同样地，进给速度（vF）的选择也非常关键，它直接关系到零件的最终表面质量。此外，不同材料对进给速度有不同的要求。例如，在铣削合金钢30CrNi2MoVA时，可采用较低速度如8m/min左右；而在铣削铝合金时，可以选择更高速度如200m/min以上。
主轴转速（n）的设置通常依赖于所选定的进给速度vF。如果是在数控机床上操作，那么主轴转速可以通过控制面板上的倍率调整开关来实现实时调节，以适应不同阶段的需求。此外，由于每个装备都有一定的刚度限制，因此主轴转速不得过快以避免影响设备性能。
总之，在使用数控加工中心进行多功能测量仪上的各项处理过程中，无论是粗化还是细化，都必须谨慎权衡生产力与成本之间的地位，以及如何最大限度地提高工作效率，同时保持产品质量的一致性。
