在进行数控加工中心的精加工时，需要恰当地选择切削用量，以确保生产率、经济性和加工成本的平衡。对于粗加工阶段，虽然生产率是主要考虑因素，但也需权衡经济效益；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性和成本。
具体的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及经验积累来确定。例如，在确保机床、工件和刀具刚度允许的情况下，可以将切削深度设定为等于或略小于必要的余量，这是一种提高生产力的有效方法。此外，为保证零件的尺寸精度和表面粗糙度，通常会留有一定的余量进行后续精化处理。
数控机床在这一方面具有优势，可以提供更小的一般余量。至于切削宽度，它与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见范围为L = (0.6 ~ 0.9)d。
此外，对于进给速度v，也是影响生产力提升的一个重要因素。不过，与之紧密相关的是刀具耐用的关系。当v增加时，刀具耐用的降低明显，因此v选取往往取决于刀具耐费用。此外，还要注意到不同材料对进给速度要求差异，如铣削合金钢30CrNi2MoVA时可采取较低速度（如8m/min），而铣削铝合金则可以采用较高速度（如200m/min以上）。
主轴转速通常依据所选取的进给速度来确定，并且现代数控机床上的把持面板上常备有主轴转速调节开关，可在实际操作过程中对主轴转速进行整倍数调整以适应不同的需求。
最后，对于进给速度vF，其值应该基于零件所需的尺寸精度和表面粗糙度请求，以及刀具及工件资料等因素来决定。而且，不同情况下也可以通过调整来优化其值，以提高工作效率。但这种调整必须考虑到装备自身刚性的限制以及传动系统性能等其他条件。
