在进行数控加工中心的精加工时，需要恰当地选择切削用量，以确保生产率、经济性和加工成本的平衡。对于粗加工，通常以提高生产率为主，但也要考虑到经济性；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性和成本。
具体的用量数据应当根据机床说明书、切削用量手册以及经验来确定。在计算过程中，切削深度（t）应等于加工余量，这是一种有效提升生产率的手段。为了确保零件的加工精度和表面粗糙度，一般会留出一定余量用于后续精细处理。数控机床在这方面可以提供略小于普通机床的一定余量。
切削宽度（L）的取值通常与刀具直径（d）成正比，与切削深度成反比。在经济型数控处理中，L通常位于0.6至0.9倍d之间。此外，选择合适的刃速v也是提高生产率的一个重要因素，它与刀具耐磨耗息息相关。当v增大时，刀具耐磨耗会急剧降低，因此v的选取需要权衡刀具耐磨耗的问题。此外，对于不同材料，如铝合金或30CrNi2MoVA钢，其刃速设置也有所不同。
主轴转速n主要依据刃速v来决定，并且数控机床上的控制面板上通常配备了主轴转速调节开关，可以对主轴转速进行整倍数调整。在选择进给速度 vF时，也需要考虑零件的要求、刀具及工件材料，以及进给系统能力等因素。通过调节进给速度，可以进一步提升生产效率。不过，由于装备刚度和进给系统性能限制，要避免过快导致设备损害或失准。
综上所述，在应用数控加工中心进行高级 精细化工艺操作时，我们必须全面考察多个参数，从而实现最佳使用效果并保障最终产品品质。这不仅是对技术知识掌握程度的一项考验，更是对工程师实际操作技能的一次检验。
