为了确保数控加工中心的切削用量公道选择，需要在考虑生产率和经济性基础上进行精加工。粗加工时应优先提升产出，而半精加工和精加工则需在保障质量的前提下，平衡效力、成本和经济性。
具体的用量数据应当根据机床说明书、切削手册以及经验来决定。以下是对详细用量数据的解释：切削深度通常等于加工余量，这有助于提高生产率；为了保证零件的尺寸准确性和表面粗糙度，一般需要留有一定的余量进行后续精细处理；数控机床在精细处理时可以比普通机床减少一些余量。
切削宽度一般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见范围为L = (0.6～0.9)d。切削速度v也是提高生产率的手段，但其与刀具耐久性的关系更为密切。当v增加时，刀具耐久性会急剧下降，因此选择v值很大程度上取决于刀具耐用性。此外，v还受到材料类型影响，如铣割合金钢30CrNi2MoVA可设定8m/min左右，而铝合金则可设置200m/min以上。
主轴转速通常由主轴转速修调开关控制，可以在工作过程中通过整倍数调整。而进给速度vF应根据零件尺寸要求、表面粗糙度以及刀具和工件特性来确定。增大进给速度能够提高效率，但也要注意不能超过装备刚度和传动系统能力限制。在操作中，可通过把持面板上的调节开关进行人工调整，但必须谨慎，以免过快导致设备损坏或性能下降。
