数控加工中心的切削用量精确选择，既追求高效又注重经济性。对于粗加工，生产率提升至关重要，但需兼顾成本；半精加工和精加工则要求在保障质量的前提下，平衡效率、经济性和成本。在具体数值方面，应参考机床说明书、切削用量手册，并结合经验来确定。
详细的用量计算如下：切削深度通常等于加工余量，在保证机床、工件和刀具刚性的情况下实现-production rate 的提升。为了确保零件的精度和表面粗糙度，一定余量留作后续精加工。此时数控机床可以采用略小的余量。
切削宽度与刀具直径成正比，与深度成反比。经济型数控处理中，L通常在0.6到0.9倍d之间。这涉及到切削速度v，它也是提高生产力的方法之一。但是v与刀具耐久性关系密切。一旦v增加，刀具耐用寿命会急剧下降，因此v的选择取决于耐用寿命考核。此外，对于不同材料，如铣削合金钢30CrNi2MoVA时可采取8m/min，而同样的立铣刀铣削铝合金时可达到200m/min以上。
主轴转速由主轴转速调节开关控制，可以在工作过程中进行整倍数调整。而进给速度vF，则要根据零件需求、刀具与工件条件来决定。大幅增大进给速度能够提升生产力，但需考虑装备刚度及传送系统能力限制。在操作过程中，可通过把持面板上的调节键实行人工调整。不过必须注意，不得过快，以免影响设备稳定运行。
