在数控加工中心的精细操作中，切削用量的选择是一个既要考虑生产率、经济性和加工成本，又要确保产品质量的重要环节。对于粗加工阶段，主要以提高产出效率为目标，同时也需权衡经济效益；在半精加工和精加工阶段，则需要在保证产品质量的前提下，综合考量切削效果、经济性以及成本投入。
具体到用量数据，其确定应依据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验来决定。例如，在确保机床、工件和刀具刚度允许的情况下，切削深度t等于加工余量，这是一种提高生产率的有效方法。在为了确保零件的尺寸精度和表面粗糙度而留有一定余量进行精加工时，由于数控机床通常能够提供更小的余量，因此可以略微减少其值。此外，对于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比，而在经济型数控处理中，L通常取值范围为0.6到0.9倍d。
此外，对于切削速度v，它不仅是提高生产率的手段，也与刀具耐耗能力密不可分。当v增加时，刀具耐耗能力会迅速降低，因此v的选择对刀具耐耗有着至关重要影响。此外，不同材料如合金钢30CrNi2MoVA或铝合金所需不同速度，如前者可采取8m/min左右，而后者则可选200m/min以上。此外主轴转速n通常根据所选用的v来设定，而且数控机床上常备有主轴转速调节开关，以便在过程中进行整倍数调整。
最后，对进给速度VF来说，它应当根据零件要求中的尺寸精度及表面粗糙度请求，以及刀具及其工件特性的配合来确定。而且VFs增大同样能提升生产效率，但需要注意的是，在实际操作中应受到装备刚性以及进给系统性能等因素限制。
