在数控加工中心的精细操作中，恰当地选择切削量对于提高生产效率至关重要。尽管粗加工时我们主要考虑产量，但也不能忽视成本和经济性；而在半精加工和精加工阶段，我们必须确保产品质量，同时平衡切削效果、经济性以及成本。这一切都需要根据机床说明书、切削量手册以及经验来综合判断。
具体的参数设置应当遵循以下原则：切削深度（t）通常等于剩余材料厚度，这是一种提升生产效率的有效方法。为了保证零件的精度和表面粗糙度，我们通常会留下一定余量进行后续处理。数控机床在这一方面可以略有优势。
切削宽度（L）的选择与刀具直径（d）成正比，与深度成反比。在经济型数控加工中，L的范围一般为0.6到0.9倍d。此外，切削速度（v）的选取同样重要，它不仅影响生产率，还与刀具耐用性密不可分。一旦速度过快，刀具寿命将急剧下降，因此速度选择需谨慎。
此外，速度还受到工艺参数影响，如铣削合金刚30CrNi2MoVA时，可采取较低速8m/min，而铣削铝合金时可达200m/min以上。主轴转速通常由所选速度决定，并且数控机床上的控制面板提供了主轴转速调节功能，以便在过程中进行整倍调节。
进给速度（vF）的设定应基于零件要求、刀具及工件特性。在保持高效的情况下，可以适当增加进给速度。但由于装备刚度和进给系统性能限制，在实际操作中也需注意调整。此外，由于进给系统可能存在限制，所以最终要通过实践经验来确定最佳参数设置。
