在数控加工中心的精准挑选切削用量，既要追求生产率，也要考虑经济性和成本效益。在半精加工和精加工阶段，更是需要在保证质量的前提下，平衡切削效率、经济性与成本。具体的数据则需参考机床说明书、切削手册，并结合经验来决定。
关于详细用量计算，我们可以这样理解：切削深度通常取决于机床、零件以及刀具的刚度情况，使得t等于留下的余量，这有助于提高生产率。为了确保零件的加工精度和表面粗糙度，我们往往需要预留一定余量进行后续精加工。数控机床在这一方面可以提供更小的一定余量。
至于切削宽度，它通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L（即L=0.6d~0.9d）是一个较为合理的范围。这就意味着我们可以根据实际需求调整这个值，以达到最佳效果。
同时，对于切削速度v而言，它也是提高生产率的一个重要因素。不过，其关系紧密与刀具耐用性的相关联。当v增加时，刀具耐用的降低也随之加剧，因此v的选择对于减少工具磨损至关重要。此外，在不同的材料上，如铝合金或钢材，其所需v值也有显著不同，比如铣割30CrNi2MoVA合金时可设定8m/min，而同一工具铣割铝合金时，则可设置200m/min以上。
主轴转速n主要依据所选定的v来确定，而且现代数控机床通常都配备了主轴转速调节开关，可以在工作过程中通过倍率调整以适应不同场景需求。而进给速度VF则需要根据零件工艺要求、刀具特性以及工件材料来选择，并且它对提高生产效率也有直接影响。在处理具有较低概况粗糙度请求的情况下，可选择较大的VF值。但是这种调整也受到设备刚性和进给系统性能限制，因此须谨慎操作。
