数控加工中心的精准选择：如何恰当地分配切削量
在进行数控加工时，精确地分配切削量至关重要。对于粗加工来说，生产率是主要考虑因素，但也不能忽视经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，则需要在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。具体的数量值应根据机床说明书、切削用量手册以及经验来确定。
详细的用量计算如下：
切削深度：在满足机床、工件和刀具刚度条件的情况下，t等于留存余量，这是一种提高生产率的有效方法。
留有必要余量以保证零件的加工精度和表面粗糙度。
数控机床通常可以比普通机床使用更小的一定余量进行精加工。
切削宽度：L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。
切削速度：v也是提高生产率的手段之一，但v与刀具耐用性的关系尤为密切。一旦v增加，刀具耐用性会急剧下降，因此v的选择很大程度上取决于刀具耐用性。此外，对于不同材料，如铣刻合金30CrNi2MoVA时可选8m/min，而对铝合金则可选200m/min以上。
主轴转速：主轴转速通常由切 削速度 v 来决定。在数控机床上，可通过把持面板上的主轴转速修调开关，在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
进给速度:vF 应根据零件 的 精确要求 和 表面粗糙度请求，以及刀具和工件特性的不同来选择。在某些情况下，可以通过将进给速度调高来提高生产效率。但是，由于装备刚度及进给系统性能限制，不得过猛地提升进给速度。
综上所述，在实际操作中，要根据不同的工作条件灵活运用这些参数，以实现最佳的产出效果。
