在进行数控加工中心的精加工时，选择合理的切削用量是一个重要而复杂的过程。对于粗加工阶段，我们主要考虑提高生产率，但同时也要注意经济性和成本效益；当进入半精加工和精加工阶段时，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。这涉及到详细计算具体数值，这些数据通常需要参考机床说明书、切削用量手册，以及结合实际经验来确定。
具体来说，切削深度（t）应根据机床、工件和刀具刚性的适应情况，在满足加工余量要求的情况下进行，这是提升生产率的一个有效措施。而为了确保零件的加工精度和表面粗糙度，一般会留有一定的余量用于后续的精加工。在数控机床上，这个余量可以略小于普通机床。
切削宽度（L）的取值与刀具直径（d）成正比，与切削深度成反比。对于经济型数控加工来说，L通常在0.6到0.9之间，即L=(0.6~0.9)d。此外，切削速度（v）的选择同样重要，它不仅关系到生产率，还直接影响刀具耐费用。当v增加时，刀具耐费用迅速降低，因此v的选择必须权衡这两个因素。
此外，对于不同材料，如铣刨合金30CrNi2MoVA或铝合金，其所采用的立铣刀和相应速度也有显著差异。例如，对于30CrNi2MoVA，可采用8m/min左右，而对铝合金可选200m/min以上。
主轴转速（n）的设置通常依据所选取的切削速度来决定。在现代数控机床中，可以通过把持面板上的主轴转速调节开关来实现整倍数调节，以适应不同的工作条件。
最后，对于进给速度（vF），它应该根据零件需求中的精度和粗糙度请求，以及刀具和工件特性的配合来确定。当要求较高时，可选择较大值以提高效率。但进给速度的一般范围也受到装备刚性和进给系统能力等限制，因此可能需要通过操作员调整，以确保最佳效果。
