在进行数控加工中心的精加工时,选择合理的切削用量是一个重要而复杂的过程。对于粗加工阶段,我们主要考虑提高生产率,但同时也要注意经济性和成本效益;当进入半精加工和精加工阶段时,则需在保证产品质量的前提下,综合考虑切削效率、经济性以及成本。这涉及到详细计算具体数值,这些数据通常需要参考机床说明书、切削用量手册,以及结合实际经验来确定。
具体来说,切削深度(t)应根据机床、工件和刀具刚性的适应情况,在满足加工余量要求的情况下进行,这是提升生产率的一个有效措施。而为了确保零件的加工精度和表面粗糙度,一般会留有一定的余量用于后续的精加工。在数控机床上,这个余量可以略小于普通机床。
切削宽度(L)的取值与刀具直径(d)成正比,与切削深度成反比。对于经济型数控加工来说,L通常在0.6到0.9之间,即L=(0.6~0.9)d。此外,切削速度(v)的选择同样重要,它不仅关系到生产率,还直接影响刀具耐费用。当v增加时,刀具耐费用迅速降低,因此v的选择必须权衡这两个因素。
此外,对于不同材料,如铣刨合金30CrNi2MoVA或铝合金,其所采用的立铣刀和相应速度也有显著差异。例如,对于30CrNi2MoVA,可采用8m/min左右,而对铝合金可选200m/min以上。
主轴转速(n)的设置通常依据所选取的切削速度来决定。在现代数控机床中,可以通过把持面板上的主轴转速调节开关来实现整倍数调节,以适应不同的工作条件。
最后,对于进给速度(vF),它应该根据零件需求中的精度和粗糙度请求,以及刀具和工件特性的配合来确定。当要求较高时,可选择较大值以提高效率。但进给速度的一般范围也受到装备刚性和进给系统能力等限制,因此可能需要通过操作员调整,以确保最佳效果。