在进行数控加工中心的精加工时，需要公正地选择切削用量，以确保生产率、经济性和加工成本的平衡。对于粗加工阶段，虽然追求提高生产率，但也需考虑到经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效力、经济性以及成本。在确定具体用量数据时，应参考机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验来定。
详细的用量计算如下：首先，对于切削深度t，它等于的是剩余材料厚度，这是一种提升生产率的手段，同时也能保证零件的尺寸稳定性。在确保机床、工件和刀具刚性的情况下，可以采用这一方法。
为了保障零件的准确度和表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量以供后续精化处理。而数控机床相比普通机床，在精化处理方面可以有更小的一点余量。
至于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。对于经济型数控加工来说，L通常取值范围为0.6到0.9倍刀具直径d。
另外，对于进给速度vF，也是提升生产效率的一个重要因素。不过，由于vF与刀具耐久性能有关，因此其选取需要根据刀具耐久情况来决定。此外，不同类型的金属材质对vF也有不同的要求，比如使用相同立铣刀铣割合金钢30CrNi2MoVA时，可设置8m/min左右，而铝合金则可设定200m/min以上或更多。
主轴转速n一般根据所选用的进给速度v来确定，而且数控机床上的控制面板上常备有主轴转速调节开关，可以在操作过程中对n进行整倍数调整，以适应不同步骤的需求。而进给速度vF则需要基于零件尺寸要求、表面粗糙度请求以及刀具及工件特性的综合考虑。此外,vF增加还能进一步提升产出效率。由于需求可能较低，可以选择较大的vF值。如果是在操作过程中调整，则必须注意设备刚度及传动系统能力等限制因素。
