在进行数控加工中心的精加工时，需要公正地选择切削用量，以确保生产率、经济性和加工成本的平衡。对于粗加工阶段，虽然追求提高生产率是主要目标，但也需考虑到经济性和总体成本；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性以及总体成本。
具体的用量数据应当根据机床说明书、切削用量手册以及操作经验来确定。以下是一些详细计算方法：切削深度应根据机床、工件和刀具刚性的情况来确定，即t等于剩余材料厚度，这是一个提升生产力的有效策略。在保证零件加工精度和表面粗糙度的情况下，一般需要留有一定余量用于后续的精加工。而数控机床在此方面通常可以提供更小的余量。
至于切削宽度，它通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L值通常落在0.6到0.9倍刀具直径之间。此外，对于切削速度而言，它也是提升生产力的一个重要因素，不过它与刀具耐耗关系密不可分。当v增加时，刀具耐耗会急剧降低，因此v的选择必须权衡这些因素。此外，切速与所选材料也有着特别大的关系，如铣割合金钢30CrNi2MoVA时，可采取8m/min左右，而同样的立铣刀铣割铝合金时，可选择200m/min以上。
主轴转速则一般由所选的v决定，并且数控机床上常备有主轴转速调节开关，可以通过整倍调节主轴转速。在进给速度方面（即vF），其选择应基于零件对精度和表面粗糙度要求，以及考虑到刀具及工件资料。尽管提高进给速度能够提升生产效率，但同时也要注意装备刚性及进给系统性能等限制。在实际操作中，可通过控制面板上的调节开关进行人工调整，但不得超过设备允许范围内。
