在数控加工中心的应用中，精确选择切削量对于提高生产效率至关重要。对于粗加工阶段，主要考虑的是提高生产率，同时也要权衡经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，则需要在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性和成本。在确定具体的切削量时，应参考机床说明书、切削量手册，并结合实际经验来决定。
具体来说，对于切削深度t，它通常等于所需的加工余量，这是一种有效提升生产率的手段。而为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般会留出一定的余量进行后续精加工。数控机床相比普通机床，其余量可以略小一些。
关于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。这意味着，在追求高效率同时保持合理成本的情况下，可以适当调整L值以达到最佳状态。
另一方面，进给速度vF也是一个影响生产效率的因素，而它与刀具耐用性有紧密关系。当vF增加时，不仅能提升生产力，还能够降低刀具磨损，从而减少维护费用。此外，当处理不同材料时，如使用立铣刀对合金钢30CrNi2MoVA进行铣削，可设定较低速度8m/min；而对铝合金则可采用更高速度200m/min以上，以适应不同的材料特性。
主轴转速n是根据所选用的v来决定的一个参数。数控机床上的主轴转速调节开关允许用户在操作过程中通过整倍数调整，以便灵活应对不同工艺需求。此外，对于进给速度vF，其选择还需要基于零件质量要求、刀具性能以及工件材质特性的综合考量。当处理具有较低质量要求或特殊材质时，可以选择更大的vF以实现更快地完成任务，但这同样受到设备刚度和传动系统能力限制的情况下进行调整。
综上所述，在应用数控技术进行高效且准确地金属工作时，要注意各种参数间的平衡，为此必须充分了解各项规程，并根据实际情况灵活运用，以实现既符合工程要求又能最大限度提高工作效率的情形。
