在进行数控加工中心的精加工时，需要合理选择切削用量，以确保生产率和经济性。对于粗加工来说，主要考虑提高效率，但也要注意成本；半精加工和精加工则需要在保证质量的前提下，综合考虑切削效力、成本和效率。
详细的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及经验来确定。具体参数包括：
切削深度：在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t等于加工余量，这是一种提高生产率的有效方法。
精密余量：为了确保零件的质量和表面粗糙度，一般需要留有一定余量进行精加工。
数控机床通常可以比普通机床使用更小一些的余量。
切削宽度：通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。
经济型数控加工中，L（切削宽度）的取值范围为0.6到0.9倍刀具直径d。
切削速度：提高v也是提高生产率的一种方式，但v与刀具耐久性关系密切。一方面，如果v过高，会导致刀具耐久性急剧降低，因此选择v很重要。此外，还需考虑材料特性，如铣铣合金30CrNi2MoVA时可选择8m/min，而铣铝合金时可达200m/min以上。
主轴转速：主轴转速通常依据切削速度v来选定，可以通过数控机床控制面板上的主轴转速调节开关，在进程中对主轴转速进行整倍数调整。
此外，对于进给速度 vF 的设置，也应根据零件要求、刀具及工件资料来决定。在处理较低概况粗糙度请求时，可以选择较大值以增加生产效率。但是，由于受到装备刚度和进给系统性能等因素限制，在实际操作中也需适当调整。
