在数控加工中心的操作中，精确选择切削量对于提高生产效率至关重要。对于粗加工阶段，主要考虑的是产出速度，但也要平衡成本和经济性；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。在具体计算时，我们需要参考机床说明书、切削量手册，并结合实际经验来确定详细的用量数据。
例如，在确定切削深度t时，我们需要考虑机床、工件和刀具的刚度条件，使得t等于剩余处理厚度，这是一个提高生产率有效方法。此外，为确保零件的加工精度和表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量用于后续精化处理。数控机床在这方面可以略取小于普通机床。
切削宽度L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，L通常取值范围为：0.6到0.9倍d。同时，选择合适的切削速度v也是提升生产率的一种方式，但v与刀具耐用性的关系密不可分。一旦v增大，刀具耐用的降低明显，因此v的选取应根据刀具耐用性来决定。此外，对于不同材料，如铝合金或30CrNi2MoVA合金，其最佳v值也有所区别。
主轴转速n通常依据切削速度v来设定，而且数控机床上的控制面板上往往有主轴转速调整开关，可以在加工过程中对n进行整倍数调节。而进给速度vF则需根据零件质量要求、刃口状态及工件材质等因素进行挑选。当质量要求较高时，可选择较小的进给速度以保持稳定性；当需求不严格时，可适当增加vF以提升生产力。在整个过程中，可以通过控制面板上的调节开关对进给速度进行人为调整，但过快则需注意装备刚度和传动系统性能限制。
