数控加工中心的切削用量选择，需在精加工与经济性之间找到平衡。对于粗加工，我们追求高效率，但也不能忽视成本；而半精加工和精加工，则需要在保证质量的前提下，考虑效率、经济性和成本。在具体数值上，应参考机床说明书、切削用量手册，并结合经验来定。
切削深度t通常等于剩余材料厚度，这有助于提高生产率。为了确保零件的尺寸准确和表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量进行后续精加工。数控机床在此方面可以略有差异。
切削宽度L与刀具直径d成正比，与深度成反比。在经济型数控处理中，L一般取值范围为0.6到0.9倍d。此外，切削速度v也是提高生产力的重要因素之一，它与刀具耐久性密不可分。一旦v增加，刀具寿命会急剧降低，因此v的选择很大程度上取决于刀具耐久性。此外，对于不同材料的处理速度也有显著差异，如铣削合金钢时可设为8m/min，而同一工具铣削铝合金时，可达200m/min以上。
主轴转速n主要依据所选速度v来确定。数控机床上的控制面板常备有主轴转速调节开关，可以在工艺过程中对n进行整倍调整。
进给速度vF则需要根据零件尺寸要求、表面粗糙度以及工具和工件特性的需求来决定。当要求较低时，可以选择更大的vF以提升效率。而且，这个参数也可以通过控制面板上的调整键实时调节，但要注意不超过设备刚性和进给系统能力限制。
