在数控加工中心的运用中，精确地选择切削量是至关重要的。对于粗加工阶段，尽管生产效率是主要考量点，但同时也要考虑经济性和成本；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。在具体数值的确定上，不仅要依据机床说明书和切削量手册，还需要结合实际经验。
以下是一些关于详细切削量数据的指导原则：首先，对于切削深度（t），它应当等于剩余加工厚度，这是一个提升生产效率的手段。此外，在保证零件精度和表面粗糙度的情况下，通常会留有一定的余量以进行后续精加工。数控机床在此方面可以提供更小一些的余量。
接着，我们来看一下关于切削宽度（L）的选择。一般情况下，它与刀具直径（d）成正比，与切削深度成反比。而在经济型数控加工中，L通常取值范围为0.6到0.9倍的d。
接下来谈谈关于切削速度（v）的挑选。这也是一个提升生产效率的手段，但其与刀具耐用性的关系尤为密切。当v随之增加时，刀具耐用性会迅速降低，因此v的选择往往取决于刀具耐用性。此外，除了对材料特性的影响以外，一些特殊材料如合金钢30CrNi2MoVA或铝合金，其适宜的v值也有所不同，比如立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时可设定8m/min左右，而铣削铝合金时可达200m/min以上。
最后，我们来讨论主轴转速（n）。主轴转速通常根据预定的v值来决定，并且通过控制面板上的调整开关，可以对主轴转速进行整倍数调节。在实际操作中，可根据零件特性的要求以及工艺条件灵活调整，以达到最佳效果。
此外，对于进给速度（vF）的设置，也同样需要根据零件质量要求、工艺条件以及工具与工作物料特性的配合来确定。当处理较高质检标准时，可适当减少进给速度，以保持稳定性；相反，当需求不那么严格时，可以稍微加快进给速度以提高生产力。不过，无论如何，都必须注意不要超过设备刚度限制及推动系统能力限制。
