为了确保数控加工中心的切削用量公道选择，需要在不同的加工阶段采取不同的策略。粗加工时，生产率提升是主要考虑点，但也要注意经济性和成本；半精加工和精加工则需在保证产品质量的前提下，平衡效率、经济性与成本。在确定具体数值时，要参考机床说明书、切削指南，以及结合实际经验。
根据上述原则，可以推导出以下具体数据：切削深度（t）通常等于预留的余量，这是一种提高生产力的有效方法，以确保零件的精度和表面粗糙度。数控机床在精加工中可以使用稍小的余量。
切削宽度（L）与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控处理中，L通常位于0.6到0.9倍刀具直径之间。此外，选择合适的切削速度（v）也是提高生产力的关键因素之一，它直接关系到刀具耐久性随着v增加而降低，因此v的选择需要权衡这两者。而且，在不同材料铣割时，如对30CrNi2MoVA合金使用立铣刀，其最佳速度可能为8m/min，而对于铝合金，则可设定200m/min或更高。
主轴转速（n）的设置通常依赖于所选用的cutting speed v。在数控机床上，可通过主轴转速调节开关来调整主轴转速，使其以整倍数递增。这有助于实现更加灵活地控制过程。
最后，对进给速度（vF）的选择应基于零件所需精度、表面粗糙度要求以及刀具及工件特性的综合考量。当目标是获取较低表面粗糙度时，可考虑采用较大进给速度。但同时，也要注意不能超越设备刚性和进给系统性能限制。
