数控加工中心的切削用量精确计算至关重要，尤其是在精加工阶段。对于粗加工，我们主要考虑提高生产效率，但同时也要注意经济性和成本；而在半精加工和精加工时，则需在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性和成本。具体的用量数据应依据机床说明书、切削用量手册以及经验来确定。
以下是关于详细用量数据的一些指导原则：切削深度通常等于或小于加工余量，这是一种提升生产效率的有效方法。在保证零件加工精度和表面粗糙度的情况下，通常需要留有一定的余量进行后续精处理。数控机床在此方面可以比普通机床略为紧凑一些。
切削宽度通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见范围为L = (0.6~0.9)d。
切削速度也是提高生产效率的手段之一，但它与刀具耐久性之间关系密不可分。当速度加快时，刀具耐久性会急剧下降，因此选择速度时需要权衡这两者之间的关系。此外，对于不同材料也有特殊要求，比如使用同一款立铣刀对合金钢30CrNi2MoVA进行铣割，可选择8m/min左右，而对铝合金进行铣割可选200m/min以上或更高。
主轴转速通常根据所选取的切削速度v来确定。数控机床上的控制面板上往往设有主轴转速调节（倍率）开关，可以在工艺过程中通过整倍数调整主轴转速以适应不同的需求。
进给速度vF应该根据零件所需的精度和表面粗糙度请求，以及刀具和工件特性的不同来选择。此外，适当增加进给速度也能提升生产效率。但当处理要求较低时，可选择较大的进给速度。而且，在实际操作中，也可以通过控制面板上的调整开关人工调节进给速度，但必须遵守装备刚性的限制以及传动系统性能等因素。
