在数控加工中心的精细操作中，恰当地选择切削量对于提高生产效率至关重要。尽管粗加工时我们主要追求提升产出，但也必须考虑经济性和成本；而半精加工与精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。在具体数据的确定上，我们应当参考机床说明书、切削用量手册，并结合经验来决定。
切削深度通常被设定为，在确保机床、工件以及刀具刚度条件下的t值，即等于加工余量，这是一种有效提升生产力的方法。而为了确保零件的尺寸精度和表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量进行后续精化处理。数控机床在此方面可以提供略小于普通机床的余量空间。
切削宽度L则与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L值通常取决于范围（0.6～0.9）d。这一范围内可最大限度地平衡生产力与成本。
同时，对于进给速度vF，它也是影响生产力的关键因素之一。随着vF的增加，也能够显著提高工作效率。不过，这也要根据零件所需的尺寸精度及表面粗糙度要求，以及刀具及其它工艺参数来合理设置。此外，不同材料对进给速度也有特殊要求，如铣削合金钢30CrNi2MoVA时，可采用较低速度8m/min，而铝合金则可采取更高速度200m/min以上。
主轴转速n是通过控制主轴转速倍率开关，可以实时调整，以适应不同材质和工艺需求。而进给速度vF虽然可以人工调节，但其上限受限于设备刚性以及进给系统能力限制之下，因此需要谨慎操作以达到最佳效果。
