在数控加工中心的精细操作中，恰当地选择切削量对于提高生产效率至关重要。尽管粗加工时我们主要追求提升产出，但也必须考虑经济性和成本；而半精加工与精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。在具体数据的确定上，我们需要参考机床说明书、切削用量手册，以及结合经验来决定。
具体到详细用量计算，以下是几点要注意：切削深度（t）应当基于机床、工件和刀具刚度允许的情况下，在保证进步生产率的同时，还应留有必要余量以确保零件加工的准确性。此外，由于数控机床在精加工时可以略减余量，这进一步促进了生产效率。
关于切削宽度（L），它通常与刀具直径（d）的比例成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L的取值范围通常为0.6到0.9倍于d。另一方面，选择合适的切削速度（v）也是提升生产力的关键因素之一。随着v值的增加，刀具耐久性会急剧降低，因此v值选定需要权衡刀具耐久性的问题。此外，不同材料对速度要求差异巨大，比如对合金钢30CrNi2MoVA使用立铣刀进行铣削，可设置8m/min，而对铝合金则可设定200m/min以上。
主轴转速（n）的调整同样依赖于所选用的v值。在数控机床上，一般通过主轴转速修调开关，可以实现在加工过程中进行整倍数调整。最后，对进给速度（vF）的选择，也受到零件精度需求、概况粗糙度要求以及工具和工作料特性的影响。当需要较高产出的情况下，可以适当增大进给速度。但由于限于装备刚度和传动系统性能等因素，上述调整也有其限制。
综上所述，在应用数控技术进行精细化处理时，我们需要根据实际情况灵活运用这些参数，以达到既能保障产品质量又能提高生产效率的一致目标。
