在数控加工中心的精细加工过程中，确保切削用量的合理选择至关重要。对于粗加工阶段，我们主要考虑提高生产效率，但同时也要注意经济性和成本问题；而在半精加工和精加工阶段，我们则需要在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。具体的切削用量数据应依据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验来确定。
根据上述原则，可以得出以下具体指标：切削深度通常等于加工余量，这是提高生产效率的一个有效途径。在保证零件加工精度和表面粗糙度的情况下，通常需要留有一定的余量进行后续精细处理。数控机床在此方面可以略有优化，比普通机床更小一些。
切削宽度L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L的取值范围一般为0.6到0.9倍的d。这意味着我们可以通过调整这些参数来平衡生产效率与成本之间的关系。
同样地，进给速度v也是提升生产效率的手段之一，但它与刀具耐磨损特性的关系密不可分。当v增加时，刀具耐磨损能力会急剧下降，因此v的选择必须权衡这一点。此外，对于不同材料，如铝合金或合金钢30CrNi2MoVA，其所需v值也有显著差异。
主轴转速n通常基于所选取的v值来决定，而数控机床上的控制面板提供了主轴转速调节（倍率）功能，使得在整个工作流程中能够对n进行整倍数调整，以适应不同的操作需求。
最后，每个工件都有其独特的心理需求，即所谓“进给速度” vF，它受到零件要求、刀具性能以及工件材料属性等因素影响。当要求较高时，可以选择较大的 vF 值以实现更快的地面完善。此外，在实际操作中，还可通过控制面板上的调整按钮实时调节 vF 的大小，但需要注意避免超出设备刚度和传动系统性能限制。
