在进行数控加工中心的精加工时，需要恰当地选择切削用量，以确保生产率的提升，同时考虑经济性和加工成本。在半精加工和精加工阶段，应在保障产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。具体的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及经验来确定。
对于切削深度而言，在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t等于剩余尺寸，这是一个提高生产率的有效方法。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般会留有适当余量进行精加工。数控机床在此方面可以略微优化一些。
关于切削宽度，它通常与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L的取值范围通常为：L = (0.6 ~ 0.9)d。
切削速度v也是提高生产率的一个途径，但v与刀具耐费用之间关系密不可分。当v增加时，刀具耐费用急剧下降，因此v的选择很大程度上取决于刀具耐费用。此外，切削速度还与材料特性有关，如铣刃对合金钢30CrNi2MoVA或铝合金处理时所采用的速度不同。
主轴转速一般根据所选定的cutting speed v来确定。数控机床通常具有主轴转速调节（倍率）开关，可以在过程中对主轴转速进行整倍数调整。
进给速度vF应基于零件要求的精度和粗糙度，以及刀具及工件资料来决定。增加进给速度也能够提升生产效率。在要求较低表面粗糙度的情况下，可选择较大的进给速度。而在实际操作中，由于装备刚度和传递系统性能限制，不宜过猛地调节进给速度，可以通过控制面板上的按钮进行人工调整。但是，对于极端高或低进给速度，则需谨慎操作以避免影响设备稳定运行。
