在选择过滤器时，我们需要考虑众多因素以确保我们的过滤方案既安全又经济，同时要保证其可靠性和效率。我们必须深入分析以下关键影响因素，以便制定出最佳的过滤策略：
首先，我们需要明确过滤的目的，这可能包括澄清、除菌、浓缩或分离。根据这些目的，我们可以选择不同的过滤类型及其精度，例如微滤、超滤、纳滤以及不同级别的过滤精度。
对于除菌目的，通常我们会选择0.2μm或0.45μm的孔径，而对于除颗粒，则依据所需去除颗粒大小来选用1~60μm的孔径。此外，对于大分子分离，我们可能需要使用超滤膜来处理分子量在1000到300000之间的大型物质，而小分子分离则适合纳米级别的小分子。
接下来，考虑到流体特性，如气体或液体，以及它们的成份、PH值和化学性质，以及操作温度和工艺要求等，是非常重要的一步。在这种情况下，可以参考化学相容性表来选择合适的材料，比如聚醚砜膜或尼龙膜用于亲水性的液体 filtration，而PTFE（氟塑料）用于高温、高腐蚀性的环境中。
此外，不同类型和规格的流体也会对筛网产生不同的影响。比如，在进行气体或者强酸碱及特种溶媒 filtration时，更倾向于使用PTFE材料。而对于更为脆弱但仍需长时间工作负荷的情况，最好采用304或316L不锈钢材质。
为了提高卫生标准，在执行纯净水生产线中的装备时，将采用卫生级外壳，并避免螺纹设计，以减少污染源。此外，对于视觉观察需求较高的情况，可以增加抛光处理，并配备隔膜压力表以监测系统状态。
最后，但并非最不重要的是，考虑到流量和粘度对过滷器尺寸大小有直接关系。在确定具体尺寸之前，还应评估初始压差与有效压差之间的平衡点，以及预期流量量。此外，如果处理液态具有较高粘度，那么将需要调整设计以支持额外流量需求，因为粘度越高，通过率就越低。这意味着在进行连续操作时至少应增加30%以上至设备容量上限，以防止堵塞问题发生。
此外，如果前置污染物含有大量颗粒或者其他杂质，为进一步延长终端设备寿命并降低整体成本，可设置预过 滤器层次结构，该部分通常由聚丙烯膜组成（SP型）。
