在第五代无线网络和技术飞速发展的今天，触摸屏手机、平板电脑、液晶显示器等内部材料不断升级，这些产品的保护膜、光学薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等都要求更薄、更均匀，同时具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。功能性粘合剂和涂布质量是决定这些性能的基本条件。精密涂布工艺过程中对胶粘剂过滤越来越苛刻。目前，涂布机供胶过滤采用深层滤芯结合折叠滤芯的过滤方案。然而，由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的问题。
我们结合涂布公司实际反馈问题简要分析了几种合适的过滤技术和解决方案，以帮助企业解决胶粘剂过滤问题同时提高产品质量。
首先，我们讨论了纵向脱落的问题。在高粘度液体過濾時，由於流動時摩擦力會逐漸破壞纖維間之結構，使其斷裂脫落。这種現象主要來自廠家匹配低端過濾網本體之纖維脫落問題。而我們通過采用先進熱熔焊接技術與進口原料制作成之過濾網，再經超純水沖洗與烘乾等環節，大大降低了這種現象發生的概率。
其次，我們探討了凝膠穿透問題，這是一個常見且棘手的情況，其直接導致產品中的黑點或暗紋。這種情況通常由於過濾網材質選擇與過濾方案設計不匹配所引起。我們建議首先應該使用聚丙烯為材料製作之深層型過濾網，以適應含有較高凝膠含量且 粘度較低之膠黏劑預過濾。此外，如果需要更精細化程度，可以選擇具有吸附特性的納米級別細絲材質製成之折疊式深層過濾網，此類型已經能夠達到99.9%以上去除效率，並對於剩餘微小凝膠颗粒也有很好的去除效果。
總結而言，对于现代电子产品领域内涉及到的各种复杂涂覆需求，以及对各类保护膜与功能性薄膜的一系列挑战，我们必须采取更加严格、高效的手段来确保涂覆胶水质量，从而保证最终产品性能与外观达到最佳水平。在这个过程中，选择正确有效的胶水预处理方法以及适当设计并实施精细化工程控制，是提升整体生产效率与产品品质不可或缺的一环。此外，为应对未来的市场需求变化，我们也需不断创新研发新型具备特殊特性的润滑剂以满足未来科技发展带来的挑战。
