在第五代无线网络和技术飞速发展的今天，触摸屏手机、平板电脑、液晶显示器等内部材料不断升级，这些产品中的保护膜、光学薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等都要求更薄、更均匀，同时具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。功能性粘合剂和涂布质量是决定这些性能的基本条件。精密涂布工艺过程中对胶粘剂过滤越来越苛刻。目前，涂布机供胶过滤采用深层滤芯结合折叠滤芯的过滤方案。但由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的问题。
在实际操作中，我们发现纵观行业内涂布公司反馈的问题，有两大类：一是纤维脱落问题，一是凝胶穿透问题。首先，对于纤维脱落这一问题，其主要原因在于高粘度液体流动时摩擦力破坏了纤维结构，使得纖維断裂脱落进入胶水中。这通常由使用低端匹配本体原料制作而成的普通深层型或折叠型聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）基材造成。而恒水公司则通过采用先进热熔焊接技术及进口原材料生产出的超纯水冲洗与烘干处理，大幅降低了这类现象发生概率。
其次，对于凝胶穿透问题，其直接原因在于选择不当或设计不合理的手段导致缺乏有效预处理。在很多情况下，未经过适当筛选或仅使用简单网格进行初步筛除，从而导致稀释后的粘合剂含有大量颗粒物质，而这些颗粒物质会进一步增加凝胶穿透风险。在解决这一问题时，我们建议首先采用深层型PP/PE基材作为主体，以确保对较高固体含量且较低粘度之膠乳進行預過濾。此外，对於仍然可能通过深层過濾的小尺寸凝膠顆粒，可以考虑採用纳米級別分散狀態之纳米级别微孔材料進行進一步過濾以達到99.9%以上去除效果。
综上所述，无论是在提高精密涂布过程中的糊状物品清洁程度还是减少凝胶穿透现象方面，都需要根据具体应用场景选择最合适的手段，并且要注意设备更新换代，以及加强对初始原料质量控制工作，以确保整个生产流程的一致性与可靠性，为提升产品质量打下坚实基础。
