在中走丝线分割技术的应用过程中，为了确保加工品质和减少误差，通常需要通过多次分割来实现精细化处理。这种方法能够将加工品质提升至介于高速走丝机与低速走丝机之间的水平。
在进行线分割加工后，工件的余留部位往往需要经过多次分割来完成。此时，解决被加工工件的导电问题尤为关键。在高精度线分割加工中，由于线电极可能需要沿着不同轨迹反复行驶，因此必须保证工件具备较高的粗糙度和精度，以便正常进行电火花切削。
为了保障导电回路不间断，即使在多次分割之后也能保持母体与被切除部分之间的连通性，这就要求操作人员创造适当的人为环境和条件。例如，当工作人员操作电火花线切削机时，可以采取在被切除部分与母体之间粘贴铜片或填充铜片到裂缝中的方式，以确保定位要求和导电要求得到满足。具体步骤如下：
首先，将薄铜片折叠成长条形并锤平，然后用金相砂布抛光以确保其表面光滑无划痕。在使用之前，还需对铜片进行必要的修锉，以适应不同的加工部位。
接下来，将这些折叠好的铜片塞入由线电极形成的小裂缝之中，并且使用502胶水固定。这一步骤非常重要，因为它既要防止铜片过松而导致无法固定，又要防止过紧损坏工件表面。同时，在粘贴过程中还需注意不要让502胶水渗透到工件表面以避免绝缘失效。
此外，在填充导electric 银带时，也同样需要小心翼翼地将其放入裂缝内，使其紧密贴合，并且不能过于紧压以免划伤已有的工件表面。此类操作对于保持准确性和精度至关重要，它直接影响到了最终产品质量。
总结来说，对于提高中走丝线分割后的条纹消除效果，我们可以采用上述方法来优化整个处理流程，从而达到更佳的处理效果并降低误差率，为制造业提供更加稳定的生产条件。
