在中走丝线分割技术中，精确度的提升往往取决于多次分割的策略，这种方法能够显著降低资料变形和钼丝损耗，从而提高加工品质，使其介于高速与低速走丝机之间。处理完毕后，工件残留部分需要经过重复切割，以确保其质量。
为了解决高精度线分割加工中的导电问题，我们必须考虑到工件余留部位在多次切割过程中的导电需求。在每一次切割之后，如果直接将余留部分切除，将会导致断开母体与被分离部门之间的连通性，进而影响持续加工。因此，在设计时必须考虑到工件余留部分在多次分割后仍能保持良好的导电性能。
为了实现这一目标，我们可以采取以下措施：首先在被切除部门与母体之间粘贴铜片，以确保定位要求和导电要求得到满足。具体操作包括将薄铜片剪成适当大小、折叠并锤平，然后塞入线电极形成的裂缝中，并使用502胶水固定。此举有助于防止由于压力过大导致的铜片松动或过紧的问题，同时保护了工件表面的完整性。
此外，在填充铜片时也需格外小心，以避免502胶水渗透至不应处造成绝缘问题。此外，还需要注意铜片对称分布以防止偏移影响加工品质。通过这些手段，可以保证被分割后的工件表面准确性和精度可靠性。
最后，由于之前使用了不导电的502胶水，因此还需要再次填充导电型金属材料以恢复连通性。这一步骤涉及将折叠、剪齐、锤平并抛光的小型金属块填入裂缝中，并且要同时加紧但不能过紧，以免划伤已有的表面。此类处理对于维持高质量产品至关重要，是中走丝线分割技术的一项关键环节。
