在中走丝线分割技术的应用过程中，为了确保加工品质和减少误差，通常需要通过多次分割来实现。这种方法能够将加工品质提升到高速走丝机和低速走丝机之间的水平。然而，在此过程中，工件余留部位的处理至关重要。
首先，必须解决工件导电问题。在高精度线分割加工中，由于线电极可能需要沿加工轨迹反复移动，以保证工件表面粗糙度和精度，这时工件余留部分起到了导电作用，以保障电火花切割的正常进行。
其次，在进行工件余留部分的多次分割时，如果一次性切下余留部分，将会导致被切下的部门与母体隔离，从而打断导电回路，使得连续加工无法进行。这就要求我们从线分割加工的要求性和延续性出发，使得即便在多次分割的情况下，也能保持母体与被切除部门之间正常导electricity 的功能。
为了达成这一目标，我们可以采取一些措施，如人为创造环境或条件来满足导electricity 的要求。在操作员操纵电火花切削机器时，可以通过在被切除部门与母体之间粘贴铜片，或是在两者间隙内塞入铜片来实现定位需求和导electricity 请求。这一做法包括以下步骤：
首先根据工作对象尺寸裁剪薄铜片，然后折叠以确保长短不一。
把折叠部位锤平并用磨砂纸打磨成楔形。
将经过上述处理的铜片放入线电极形成的小缝隙之中，并使用502环氧树脂瞬间快干胶水固定。
在填充铜片时应注意，不要让502胶水渗透到被处理区域，以免影响绝缘；同时应使填充位置对称均匀，同时加紧以防止偏移影响产品质量。
此外，还需注意包装完善后再开始操作。此类保护措施有助于保证被处理部份外形准确性及精度可靠性。
